Изградба на силен „заштитен штит“ за цевководот

Надградбите во антикорозивната технологија за челични цевки ја заштитуваат безбедноста и животниот век на индустрискиот транспорт
Во петрохемискиот сектор, водоснабдувањето на општините и транспортот на природен гас, челичните цевки, како основни транспортни средства, постојано се изложени на повеќекратни предизвици, вклучувајќи корозија на почвата, ерозија на медиумите и атмосферска оксидација. Податоците покажуваат дека просечниот век на траење на нетретираните челични цевки е помал од пет години, додека оној на стандардните антикорозивни третмани може да се продолжи на повеќе од 20 години. Со индустриските надградби и зголемените барања за заштита на животната средина, технологијата за антикорозија на челични цевки еволуираше од заштита со еден слој до нова фаза на заштита од целосен животен циклус што опфаќа „надградби на материјали, оптимизација на процесите и интелигентно следење“.

Во моментов, главните технологии за антикорозија на челични цевки нудат разновиден спектар на системи прилагодени на специфични сценарија на примена. Во секторот за закопани цевководи, антикорозивните премази од 3PE (трислоен полиетиленски премаз) се претпочитано решение за нафтоводи и гасоводи на долги растојанија поради нивната одлична отпорност на стрес на почвата и катодно расклопување. Нивната композитна структура, која се состои од основен епоксиден прав, среден лепак и надворешен полиетиленски слој, обезбедува заштита од корозија и удар. За киселински и алкални цевководи во хемиската индустрија, флуоројаглеродните премази и пластичната облога нудат предности. Првите ја искористуваат хемиската инертност на флуоросмолите за да се спротивстават на високо корозивните медиуми, додека вторите физички ги изолираат транспортираните медиуми од самата челична цевка со обложување на внатрешниот ѕид со материјали како што се полиетилен и политетрафлуороетилен. Понатаму, топлото поцинкување е широко користено во благо корозивни средини како што се општинските системи за водоснабдување и одводнување и потпорите на челичните конструкции поради неговата ниска цена и лесна инсталација. Жртвеното анодно дејство на цинковиот слој обезбедува долготрајна електрохемиска заштита за челичната цевка.

Технолошките надградби и иновациите во процесите доведуваат до подобрувања во квалитетот на челичните цевки против корозија. Традиционалните процеси на рачно боење, поради проблеми како што се нееднаква дебелина на премазот и слаба адхезија, постепено се заменуваат со автоматизирани производствени линии. Сегашните мејнстрим технологии за електростатско прскање и безвоздушно прскање можат да постигнат толеранции на дебелина на премазот во рамките на ±5%. Во областа на антикорозивни материјали, еколошките епоксидни премази на база на вода и антикорозивните премази модифицирани со графен постепено ги заменуваат премазите на база на растворувачи, намалувајќи ги емисиите на VOC, а воедно подобрувајќи ја отпорноста на премазот на временските услови и отпорноста на абење. Во исто време, интелигентните методи за следење почнуваат да се интегрираат во антикорозивните системи. Челичните цевки во некои клучни проекти сега се опремени со сензори за корозија. Овие сензори собираат струја на корозија во реално време и сигнали за оштетување на премазот од надворешниот ѕид на цевководот, овозможувајќи рано предупредување за ризици од дефекти од корозија и прецизни поправки.

За проекти за антикорозија на челични цевки, консензусот во индустријата е дека „30% материјали, 70% конструкција“. Пред изградбата, површината на челичната цевка мора да се пескари за да се отстрани 'рѓата и да се обезбеди грубост на површината од Sa2,5 или повисока. Овој третман, исто така, ги отстранува нечистотиите како што се масло, бигор и други нечистотии, отворајќи го патот за адхезија на премазот. За време на изградбата, дебелината на премазот, температурата на стврднување и времето мора строго да се контролираат за да се избегнат дефекти како што се дупки и протекување на премазот. По завршувањето, ефикасноста на антикорозијата мора да се потврди преку методи како што се тестирање со искри и тестирање на адхезија. Само со воспоставување на сеопфатен процес со затворен циклус што опфаќа „избор на материјал - површински третман - управување и контрола на изградбата - пост-одржување“ може навистина да се реализира долгорочната вредност на антикорозијата на челичните цевки.

Со напредокот на целите за „двојно јаглерод“ и зголемувањето на барањата за индустриска безбедност, технологијата против корозија на челични цевки ќе продолжи да се развива кон позелени, поефикасни и поинтелигентни пристапи. Во иднина, новите антикорозивни материјали што комбинираат својства со ниска емисија на јаглерод со долгорочна заштита, како и системите за следење на антикорозија што ја интегрираат технологијата на дигитален близнак, ќе станат клучни приоритети за истражување и развој во индустријата. Тие ќе обезбедат силен безбедносен штит за различни индустриски цевководи и ќе придонесат за висококвалитетно работење на инфраструктурата.