◦ Стандард за имплементација: GB/T1222-2007.
◦ Густина: 7,85 g/cm3.
• Хемиски состав
◦ Јаглерод (C): 0,62%~0,70%, обезбедува основна цврстина и стврдливост.
◦ Манган (Mn): 0,90%~1,20%, подобрувајќи ја стврдливоста и зголемувајќи ја цврстината.
◦ Силициум (Si): 0,17%~0,37%, подобрувајќи ги перформансите на обработка и рафинирање на зрната.
◦ Фосфор (P): ≤0,035%, сулфур (S) ≤0,035%, строго контролирана содржина на нечистотии.
◦ Хром (Cr): ≤0,25%, никел (Ni) ≤0,30%, бакар (Cu) ≤0,25%, елементи во трагови од легирање, помагаат во подобрување на перформансите.
• Механички својства
◦ Висока цврстина: Затегнувачката цврстина σb е 825MPa~925MPa, а некои податоци се над 980MPa. Има одлична носивост и е погодна за услови на висок напон.
◦ Добра еластичност: Има висока граница на еластичност, може да издржи голема еластична деформација без трајна деформација и може прецизно да складира и ослободи енергија.
◦ Висока тврдост: По термичка обработка, може да достигне HRC50 или повеќе, со значителна отпорност на абење, погодна за услови на абење.
◦ Добра цврстина: Кога е изложен на ударни оптоварувања, може да апсорбира одредена количина на енергија без кршливо кршење, што ја подобрува сигурноста и работниот век во сложени услови.
• Карактеристики
◦ Висока стврдливост: Манганот значително ја подобрува стврдливоста, погоден за производство на пружини и големи делови со дијаметар поголем од 20 mm.
◦ Ниска тенденција на површинска декарбуризација: Квалитетот на површината е стабилен за време на термичката обработка, намалувајќи го ризикот од рано дефектирање.
◦ Чувствителност на прегревање и кршливост при калење: Температурата на калење мора строго да се контролира, а опсегот на температурна кршливост мора да се избегнува за време на калењето.
◦ Добри перформанси на обработка: може да се кова и заварува, погодна за производство на делови со сложена форма, но пластичноста при ладна деформација е ниска.
• Спецификации за термичка обработка
◦ Гасење: Температура на калење 830℃±20℃, ладење со масло.
◦ Калење: Температура на калење 540℃±50℃, ±30℃ кога има посебни потреби.
◦ Нормализирање: Температура 810±10℃, ладење со воздух.
• Области на примена
◦ Производство на пружини: како што се лиснати пружини за автомобили, пружини за амортизери, пружини за вентили, трски за спојка итн.
◦ Механички делови: може да се користат за производство на делови под големо оптоварување и триење, како што се запчаници, лежишта и клипови.
◦ Алати за сечење и матрици за штанцање: поради својата висока цврстина и отпорност на абење, може да се користи за производство на алати за сечење, матрици за штанцање итн.
◦ Згради и мостови: може да се користат за производство на компоненти што ја зголемуваат носивоста на конструкциите, како што се лежишта на мостови, потпори за згради итн.
Време на објавување: 18 јули 2025 година