Челичните калеми со боја, познати и како челични калеми со боја, играат неопходна улога во модерната индустрија и градежништво. Тие користат топло поцинкувани челични лимови, топло поцинкувани алуминиумско-цинкови челични лимови, електропоцинкувани челични лимови итн. како подлоги, се подложуваат на софистицирана површинска претходна обработка, вклучувајќи хемиско одмастување и третман со хемиска конверзија, а потоа се нанесуваат еден или повеќе слоеви органски премази на површината. Конечно, тие се печат и се сушат за да се формираат. Бидејќи површината е обложена со органски премази од различни бои, челичните калеми се именувани по нив и се нарекуваат челични калеми со боја.
Историја на развој
Челичните лимови со боја потекнуваат од Соединетите Американски Држави во средината на 1930-тите. На почетокот, тие биле тесни ленти од челик обоен, главно користени за производство на ролетни. Со проширувањето на опсегот на примена, како и развојот на индустријата за премачкување, хемиските реагенси за претходна обработка и технологијата за индустриска автоматизација, првата единица за премачкување со широк опсег е изградена во Соединетите Американски Држави во 1955 година, а премазите се развиле од почетната алкидна смола до типови со посилна отпорност на временски услови и неоргански пигменти. Од 1960-тите, технологијата се проширила во Европа и Јапонија и брзо се развила. Историјата на развој на калеми со боја во Кина е околу 20 години. Првата производствена линија е воведена од Wuhan Iron and Steel Corporation од David Company во Велика Британија во ноември 1987 година. Таа користи напредна технологија за хемиска претходна обработка со два слоја и два процеса на печење и ролери, со дизајниран годишен производствен капацитет од 6,4 тони. Потоа, опремата за единицата за обоени премази на Baosteel беше пуштена во производство во 1988 година, воведена од Wean United во Соединетите Американски Држави, со максимална брзина на процесот од 146 метри во минута и дизајниран годишен производствен капацитет од 22 тони. Оттогаш, големите домашни челичарници и приватните фабрики се посветија на изградба на производствени линии со обоени премази. Индустријата за калеми со обоени премази се разви брзо и сега формираше зрел и комплетен индустриски синџир.
Карактеристики на производот
1. Декоративни: Намотките со обоена боја имаат богати и разновидни бои, што може да ги задоволи естетските стремежи во различни индустрии. Без разлика дали се свежи и елегантни или светли и привлечни, лесно може да се постигнат, додавајќи уникатен шарм на производите и зградите.
2. Отпорност на корозија: Специјално третираната подлога, заедно со заштитата од органски премази, има добра отпорност на корозија, може да се спротивстави на ерозијата на суровите средини, ефикасно да го продолжи работниот век и да ги намали трошоците за одржување.
3. Механички структурни својства: Наследувајќи ја механичката цврстина и леснотијата на обликување на челичните плочи, лесно се обработува и инсталира, може да се прилагоди на различни сложени барања за дизајн и е погодно да се прават производи со различни форми и спецификации.
4. Отпорност на пламен: Органскиот слој на површината има одредена отпорност на пламен. Во случај на пожар, може да го спречи ширењето на огнот до одреден степен, со што се подобрува безбедноста при употреба.
Структура на облогата
1. Структура 2/1: Горната површина е премачкана двапати, долната површина е премачкана еднаш и печена двапати. Еднослојната задна боја на оваа структура има слаба отпорност на корозија и гребење, но добра адхезија и главно се користи во сендвич панели.
2. Структура 2/1M: Горните и долните површини се премачкуваат двапати и се печат еднаш. Задната боја има добра отпорност на корозија, отпорност на гребење, својства на обработка и обликување, како и добра адхезија, и е погодна за еднослојни профилирани панели и сендвич панели.
3. 2/2 структура: Горните и долните површини се премачкуваат двапати и се печат двапати. Двослојната задна боја има добра отпорност на корозија, отпорност на гребење и способност за обликување при обработка. Повеќето од нив се користат за еднослојни профилирани панели. Сепак, нејзината адхезија е слаба и не е погодна за сендвич панели.
Класификација и примена на подлогата
1. Топло поцинкувана подлога: топло поцинкуваната лим со обоена облога се добива со премачкување со органска облога на топло поцинкуван челичен лим. Покрај заштитниот ефект на цинкот, органската облога на површината игра улога и во заштитата од изолација и спречувањето на 'рѓа, а нејзиниот век на траење е подолг од оној на топло поцинкуваниот лим. Содржината на цинк во топло поцинкуваната подлога е генерално 180 g/m² (двострана), а максималната количина на поцинкување на топло поцинкуваната подлога за надворешна употреба на згради е 275 g/m². Широко се користи во градежништвото, домашните апарати, електромеханичката, транспортната и други индустрии.
2. Подлога обложена со алуминиум-цинк: поскапа од поцинкуваниот лим, со подобра отпорност на корозија и отпорност на високи температури, може ефикасно да спречи 'рѓа дури и во сурови средини, а неговиот век на траење е 2-6 пати поголем од поцинкуваниот лим. Релативно е посоодветен за употреба во кисели средини и често се користи во згради или специјални индустриски средини со високи барања за издржливост.
3. Ладно валана подлога: еквивалентна на гола плоча, без заштитен слој, со високи барања за премачкување, најниска цена, најтешка тежина, погодна за полиња за производство на домашни апарати со високи барања за квалитет на површината и ниски корозивни средини.
4. Алуминиум-магнезиум-манган супстрат: поскап од претходните материјали, со карактеристики на мала тежина, убава, не лесна за оксидација, отпорност на корозија итн., погоден за крајбрежни области или индустриски згради со високи барања за издржливост.
5. Подлога од не'рѓосувачки челик: највисока цена, тешка тежина, висока цврстина, отпорност на висока температура, отпорност на корозија, погодна за висока температура, висока корозија и високо чиста средина, како што се хемиски, прехранбени и други специјални индустрии.
Главни употреби
1. Градежна индустрија: најчесто се користи во покривите, ѕидовите и вратите на индустриски и комерцијални објекти како што се фабрики за челични конструкции, аеродроми, магацини, замрзнувачи итн., што не само што може да обезбеди прекрасен изглед, туку и ефикасно да се спротивстави на ерозијата од ветер и дожд и да го продолжи животниот век на зградата. На пример, покривите и ѕидовите на големите логистички магацини можат да ги намалат трошоците за одржување и да го подобрат целокупниот имиџ на зградата, а воедно да обезбедат структурна цврстина.
2. Индустрија за домашни апарати: Широко се користи во производството на фрижидери, замрзнувачи, машини за леб, мебел и други домашни апарати. Неговите богати бои и одличната отпорност на корозија додаваат текстура и квалитет на домашните апарати, задоволувајќи ги двојните потреби на потрошувачите за убавина и практичност.
3. Рекламна индустрија: Може да се користи за изработка на разни билборди, витрини итн. Со своите убави и издржливи карактеристики, сепак може да одржува добар ефект на прикажување во сложени надворешни средини и да го привлече вниманието на луѓето.
4. Транспортна индустрија: Во производството и одржувањето на возила како што се автомобили, возови и бродови, се користи за декорација и заштита на каросерии, вагони и други делови, што не само што го подобрува изгледот на возилата, туку и ја зголемува нивната отпорност на корозија.
Време на објавување: 19 јуни 2025 година