Во тековното индустриско производство, процесите на полирање на не'рѓосувачки челик се поделени главно во четири категории: механичко полирање, хемиско полирање, електролитичко полирање и течно полирање. Принципите и оперативните карактеристики на секој процес значително се разликуваат, што бара прецизен избор врз основа на структурата на производот, степенот на материјал и барањата за примена. Во некои сценарија, се користи „композитен процес“ (како што е механичко грубо полирање + електролитичко фино полирање) за подобрување на ефикасноста и ефективноста.
Механичко полирање: Принципот на механичко полирање вклучува користење алатки како што се брусилки, влакнести тркала и волнени тркала во комбинација со абразиви за физичко сечење на површината од не'рѓосувачки челик. Дефектите постепено се отстрануваат, а грубоста на површината се намалува преку грубо полирање, средно полирање и фино полирање. Клучни оперативни точки: Грубото полирање користи брусилки со зрнеста густина од 80-120 за отстранување на трагите од обработка; средното полирање користи влакнести тркала со зрнеста густина од 400-800 за рафинирање на површината; а финото полирање користи дијамантска паста за полирање во комбинација со волнена тркала за да се постигне висок сјај. Во текот на целиот процес, брзината и притисокот мора да се контролираат за да се избегне локализирано прегревање што може да доведе до деформација на металот. Предности и ограничувања: Ниска цена, висока контрола, погодна за сите видови не'рѓосувачки челик; сепак, има ниска ефикасност на полирање за сложени структури (како што се внатрешни дупки, навои и глави за Т) и е склона кон човечки грешки. **Применливи сценарија:** Рамни и едноставни закривени производи од не'рѓосувачки челик, како што се плочи од не'рѓосувачки челик, прирабници за вентили, општи фитинзи за цевки и градежни панели.
**Хемиско полирање:**
**Принцип:** Користејќи го својството на селективно растворање на мешавината од азотна киселина и флуороводородна киселина, таа преференцијално ги кородира микроскопските испакнатини на површината од не'рѓосувачки челик, правејќи ја површината помазна. Не е потребна електрична енергија или сложена опрема.
**Работни точки:** Строго контролирајте го соодносот на растворот за полирање (додадете 5-10% глицерин за да спречите прекумерна корозија) и температурата (60-80℃). Веднаш исплакнете со дејонизирана вода по полирањето и неутрализирајте ја преостанатата киселина со раствор на натриум бикарбонат.
**Предности и ограничувања:** Може да обработува повеќе работни парчиња истовремено, висока ефикасност, ниска цена, погодна за делови со тенки ѕидови и сложени структури; сепак, третманот со раствор за полирање на отпад е скап и тешко е да се контролира униформноста на површината на сложените делови.
**Применливи сценарија:** Производство во голем обем на мали, сложени делови, како што се сврзувачки елементи од не'рѓосувачки челик, прецизни фитинзи за мали цевки и додатоци за кујнски хардвер.
**Хемиско полирање:** Електролитичко полирање
Принцип: Користејќи не'рѓосувачки челик како анода, електрична струја се пропушта низ електролит од фосфорна киселина и сулфурна киселина. Користејќи го принципот на „електрохемиско анодно растворање“, густината на струјата на површинските испакнатини се зголемува, што доведува до побрзо растворање и микроскопско израмнување, а истовремено се формира густ слој на пасивација. Клучни оперативни точки: Контролирајте ја температурата на електролитот на 55-60℃, густината на струјата на 15-50 A/dm² и времето на полирање на 5-10 минути. Понатамошен третман со пасивација со азотна киселина е потребен за дополнително подобрување на отпорноста на корозија. Предности и ограничувања: Висока прецизност на полирање, со грубост на површината што достигнува под Ra0.05μm и супериорна отпорност на корозија во споредба со механичкото полирање; сепак, потребна е голема инвестиција во опрема и професионално работење, во спротивно може да се појават прекумерна корозија и разлики во бојата. Применливи сценарија: Производи со строги барања за отпорност на корозија и завршна обработка на површината, како што се медицински помагала, машини за храна, вакуумска опрема и прецизни хемиски цевководи.
Полирање со течност
Принцип: Користејќи пумпа под висок притисок за испорака на абразивна течност (силициум карбиден прав + полимерен медиум), микроскопското сечење се постигнува со течење низ површината на обработуваниот дел. Ова е технологија на „флексибилно полирање“. Клучни точки на работа: Изберете ја големината на абразивната гранула според дијаметарот и структурата на дупката на обработуваниот дел и контролирајте го притисокот на пумпање и брзината на проток. Абразивот може да се рециклира. Предности и ограничувања: Може да ги надмине мртвите агли што традиционалните процеси не можат да ги достигнат, како што се внатрешните дупки, пресечните дупки и слепите дупки; сепак, времето на обработка за еден обработуван дел е релативно долго, што го прави погоден за мали серии прецизни делови. Применливи сценарија: Полирање на сложени структурни делови како што се Т-инјектори од не'рѓосувачки челик, прецизни внатрешни фитинзи за цевки и хидраулични вентилски ракави.
Понатаму, полирањето на не'рѓосувачки челик резултира со различни површински степени, како што се 2D (мат), 2B (мазна мат, најчесто користена), BA (висок сјај), бр. 4 (рамномерно рефлектирачка), HL (четкана) и бр. 8 (огледало). Различните степени одговараат на различни комбинации на процеси на полирање и се важни индикатори за спецификациите на производот во индустриското производство.
Време на објавување: 22 јануари 2026 година