Ⅰ-КиселинаКиселење
1.- Дефиниција на киселинско киселење: Киселините се користат за хемиско отстранување на бигор од железен оксид при одредена концентрација, температура и брзина, што се нарекува киселење.
2.- Класификација на киселинско маринирање: Според видот на киселината, таа е поделена на маринирање со сулфурна киселина, маринирање со хлороводородна киселина, маринирање со азотна киселина и маринирање со флуороводородна киселина. За маринирање мора да се изберат различни медиуми врз основа на материјалот на челикот, како што е маринирање од јаглероден челик со сулфурна киселина и хлороводородна киселина или маринирање од не'рѓосувачки челик со мешавина од азотна киселина и флуороводородна киселина.
Според обликот на челикот, тој е поделен на маринирање со жица, маринирање со ковање, маринирање со челични плочи, маринирање со ленти итн.
Според видот на опремата за маринирање, таа е поделена на маринирање во резервоар, полуконтинуирано маринирање, целосно континуирано маринирање и маринирање во кула.
3.- Принцип на киселинско маринирање: Киселинското маринирање е процес на отстранување на лушпи од железен оксид од метални површини со употреба на хемиски методи, па оттука се нарекува и хемиско киселинско маринирање. Лушпите од железен оксид (Fe2O3, Fe3O4, FeO) што се формираат на површината на челичните цевки се основни оксиди кои се нерастворливи во вода. Кога се потопуваат во киселински раствор или се испрскаат со киселински раствор на површината, овие основни оксиди можат да претрпат низа хемиски промени со киселината.
Поради лабавата, порозна и испукана природа на оксидните лушпи на површината на јаглеродниот конструкциски челик или нисколегираниот челик, заедно со постојаното свиткување на оксидните лушпи заедно со лентестиот челик за време на исправувањето, исправувањето со затегнување и транспортот по линијата за маринирање, овие пукнатини на порите дополнително се зголемуваат и шират. Затоа, киселиот раствор реагира хемиски со оксидните лушпи, а исто така реагира и со железото на челичната подлога преку пукнатини и пори. Тоа значи дека на почетокот на киселинското перење, истовремено се вршат три хемиски реакции помеѓу железните оксидни лушпи и металното железо и киселиот раствор. Железните оксидни лушпи претрпуваат хемиска реакција со киселина и се раствораат (растворање). Металното железо реагира со киселина за да генерира водороден гас, кој механички се лупи од оксидните лушпи (ефект на механичко лупење). Генерираниот атомски водород ги редуцира железните оксиди до феро оксиди кои се склони кон кисели реакции, а потоа реагира со киселините што треба да се отстранат (редукција).
Ⅱ-Пасивација/Инактивација/Деактивација
1.- Принцип на пасивација: Механизмот на пасивација може да се објасни со теоријата на тенок филм, која сугерира дека пасивацијата се должи на интеракцијата помеѓу металите и оксидирачките супстанции, генерирајќи многу тенок, густ, добро покриен и цврсто адсорбиран филм за пасивација на површината на металот. Овој слој на филм постои како независна фаза, обично соединение од оксидирани метали. Тој игра улога во целосното одвојување на металот од корозивната средина, спречувајќи го металот да дојде во контакт со корозивната средина, со што во основа се запира растворањето на металот и се формира пасивна состојба за да се постигне антикорозивен ефект.
2.- Предности на пасивацијата:
1) Во споредба со традиционалните методи на физичко запечатување, третманот со пасивација има карактеристика апсолутно да не ја зголемува дебелината на работното парче и да ја менува бојата, подобрувајќи ја прецизноста и додадената вредност на производот, што го прави работењето поудобно;
2) Поради нереактивната природа на процесот на пасивација, средството за пасивација може постојано да се додава и користи, што резултира со подолг животен век и поекономична цена.
3) Пасивацијата го поттикнува формирањето на филм за пасивација со молекуларна структура на кислород на металната површина, кој е компактен и стабилен во перформансите, а во исто време има и самопоправувачки ефект во воздухот. Затоа, во споредба со традиционалниот метод на премачкување со масло против 'рѓа, филмот за пасивација формиран со пасивација е постабилен и поотпорен на корозија. Повеќето од ефектите на полнежот во оксидниот слој се директно или индиректно поврзани со процесот на термичка оксидација. Во температурниот опсег од 800-1250 ℃, процесот на термичка оксидација со употреба на сув кислород, влажен кислород или водена пареа има три континуирани фази. Прво, кислородот во атмосферата на животната средина влегува во генерираниот оксиден слој, а потоа кислородот дифундира внатрешно преку силициум диоксид. Кога ќе стигне до интерфејсот Si02-Si, реагира со силициум за да формира нов силициум диоксид. На овој начин, се случува континуиран процес на реакција на дифузија на влез на кислород, предизвикувајќи силициумот во близина на интерфејсот континуирано да се претвора во силициум диоксид, а оксидниот слој расте кон внатрешноста на силициумската плочка со одредена брзина.
Ⅲ-Фосфатирање
Третманот со фосфатирање е хемиска реакција што формира слој од филм (фосфатирачки филм) на површината. Процесот на третман со фосфатирање главно се користи на метални површини, со цел да се обезбеди заштитен филм за изолирање на металот од воздух и спречување на корозија; може да се користи и како прајмер за некои производи пред боење. Со овој слој од фосфатирачки филм, може да се подобри адхезијата и отпорноста на корозија на слојот на боја, да се подобрат декоративните својства и да се направи металната површина да изгледа поубава. Исто така, може да игра улога на подмачкување во некои процеси на ладна обработка на метал.
По третманот со фосфатирање, обработуваниот дел нема да оксидира или 'рѓоса долго време, па затоа примената на третманот со фосфатирање е многу обемна и е исто така често користен процес на третман на метални површини. Се повеќе се користи во индустрии како што се автомобили, бродови и машинско производство.
1.- Класификација и примена на фосфатирање
Вообичаено, површинскиот третман ќе прикаже различна боја, но третманот со фосфатирање може да се базира на реалните потреби со употреба на различни фосфатни средства за да се претстават различни бои. Затоа често го гледаме третманот со фосфатирање во сива, боја или црна боја.
Фосфатирање на железо: по фосфатирањето, површината ќе покаже виножитова боја и сина боја, па затоа се нарекува и обоен фосфор. Растворот за фосфатирање главно користи молибдат како суровина, кој ќе формира фосфатен филм во виножитова боја на површината на челичните материјали, а исто така главно се користи за боење на долниот слој, со цел да се постигне отпорност на корозија на работното парче и да се подобри адхезијата на површинскиот слој.
Време на објавување: 10 мај 2024 година