Најчесто користени метални материјали вклучуваат нерѓосувачки челик, легура на алуминиум, чисти алуминиумски профили, легура на цинк, месинг итн. Оваа статија главно се фокусира на алуминиумот и неговите легури, воведувајќи неколку вообичаени процеси на површинска обработка што се користат на нив.
Алуминиумот и неговите легури имаат карактеристики на лесна обработка, богати методи на површинска обработка и добри визуелни ефекти, и се широко користени во многу производи. Еднаш видов видео во кое се воведува како куќиштето на лаптоп на Apple се обработува од едно парче алуминиумска легура со употреба на опрема за CNC обработка и е подложено на повеќекратни површински третмани, вклучувајќи повеќе главни процеси како што се CNC глодање, полирање, глодање со висок сјај и влечење жица.
За алуминиум и алуминиумски легури, површинската обработка главно вклучува високосјајно глодање/сечење со висок сјај, пескарење, полирање, влечење жица, анодизирање, прскање итн.
1. Високо сјајно глодање/високо сјајно сечење
Користење на високопрецизна CNC опрема за обработка за сечење на некои детали од алуминиум или делови од алуминиумска легура, што резултира со локални светли области на површината на производот. На пример, некои метални обвивки на мобилни телефони се брусат со круг од светли засеци, додека некои мали парчиња метален изглед се брусат со еден или неколку светли плитки прави жлебови за да се зголеми осветленоста на површината на производот. Некои метални рамки за телевизори од висока класа исто така го применуваат овој процес на брусење со висок сјај. За време на брусење со висок сјај/сечење со висок сјај, брзината на глодалката е доста специфична. Колку е поголема брзината, толку се посветли светлите делови од сечењето. Обратно, не произведува никаков ефект на осветлување и е склоно кон линии на алатката.
2. Пескарење
Процесот на пескарење се однесува на употреба на брз проток на песок за третирање на метални површини, вклучувајќи чистење и грубост на метални површини, со цел да се постигне одреден степен на чистота и грубост на површината на алуминиумските и алуминиумските делови од легури. Ова не само што може да ги подобри механичките својства на површината на делот, да ја подобри отпорноста на замор на делот, туку и да ја зголеми адхезијата помеѓу оригиналната површина на делот и облогата, што е покорисно за издржливоста на филмот за обложување и израмнувањето и декорацијата на облогата. Утврдено е дека кај некои производи, ефектот на формирање на мат бисерно сребрена површина преку пескарење е сè уште многу привлечен, бидејќи пескарењето ѝ дава на површината на металниот материјал посуптилна мат текстура.
3. Полирање
Полирањето се однесува на процес на користење на механички, хемиски или електрохемиски ефекти за намалување на површинската грубост на работниот дел со цел да се добие светла и рамна површина. Полирањето на обвивката на производот главно не се користи за подобрување на димензионалната точност или точноста на геометриската форма на работниот дел (бидејќи целта не е да се земе предвид склопувањето), туку за добивање мазна површина или ефект на огледален сјај.
Процесите на полирање главно вклучуваат механичко полирање, хемиско полирање, електролитичко полирање, ултразвучно полирање, течно полирање и магнетно абразивно полирање. Во многу производи за широка потрошувачка, деловите од алуминиум и алуминиумски легури често се полираат со механичко полирање и електролитичко полирање или комбинација од овие два методи. По механичкото полирање и електролитичкото полирање, површината на деловите од алуминиум и алуминиумски легури може да постигне изглед сличен на огледалната површина на не'рѓосувачкиот челик. Металните огледала обично им даваат на луѓето чувство на едноставност, мода и луксуз, давајќи им чувство на љубов кон производите по секоја цена. Металното огледало треба да го реши проблемот со печатењето отпечатоци од прсти.
4. Анодизирање
Во повеќето случаи, алуминиумските делови (вклучувајќи алуминиум и алуминиумски легури) не се погодни за галванизација и не се галванизираат. Наместо тоа, за површинска обработка се користат хемиски методи како што е анодизирање. Галванизацијата на алуминиумски делови е многу потешка и посложена од галванизацијата на метални материјали како што се челик, легура на цинк и бакар. Главната причина е што алуминиумските делови се склони кон формирање оксиден филм на кислород, што сериозно влијае на адхезијата на галванизирачкиот слој; Кога се потопува во електролитот, негативниот електроден потенцијал на алуминиумот е склонен кон поместување со метални јони со релативно позитивен потенцијал, со што влијае на адхезијата на галванизирачкиот слој; Коефициентот на експанзија на алуминиумските делови е поголем од оној на другите метали, што ќе влијае на силата на врзување помеѓу премазот и алуминиумските делови; Алуминиумот е амфотерен метал кој не е многу стабилен во кисели и алкални раствори за галванизација.
Анодната оксидација се однесува на електрохемиската оксидација на метали или легури. Земајќи ги алуминиумот и производите од алуминиумски легури (наречени алуминиумски производи) како примери, алуминиумските производи се ставаат во соодветниот електролит како аноди. Под специфични услови и надворешна струја, на површината на алуминиумските производи се формира слој од алуминиум оксиден филм. Овој слој од алуминиум оксиден филм ја подобрува површинската тврдост и отпорноста на абење на алуминиумските производи, ја зголемува отпорноста на корозија на алуминиумските производи, а исто така го користи и капацитетот на адсорпција на голем број микропори во тенкиот слој на оксидниот филм, обојувајќи ја површината на алуминиумските производи во разни убави и живописни бои, збогатувајќи го изразот на боите на алуминиумските производи и зголемувајќи ја нивната естетика. Анодизацијата е широко користена кај алуминиумските легури.
Анодизацијата, исто така, може да обдари одредена површина со различни бои на производот, како што е двобојното анодизирање. На овој начин, металниот изглед на производот може да ја одрази споредбата на двобојните бои и подобро да ја одрази единствената благородност на производот. Сепак, процесот на двобојно анодизирање е сложен и скап.
5. Цртање жици
Процесот на површинско цртање со жица е релативно зрел процес кој формира правилни линии на површината на металните обработени парчиња преку брусење за да се постигнат декоративни ефекти. Цртањето со жица на металната површина може ефикасно да ја одрази текстурата на металните материјали и е широко користено во многу производи. Тоа е вообичаен метод за обработка на метални површини и е омилен кај многу корисници. На пример, ефектите на цртање со метална жица најчесто се користат на делови од производи како што се крајната површина на металните спојни иглички на столните ламби, рачките на вратите, панелите за украсување на брави, контролните панели за мали домашни апарати, шпоретите од не'рѓосувачки челик, панелите за лаптопи, капаците на проекторите итн. Цртањето со жица може да формира ефект сличен на сатен, како и други ефекти кои се подготвени за цртање со жица.
Според различните површински ефекти, цртањето на метална жица може да се подели на права жица, неуредена жица, спирално цртање на жица итн. Ефектот на линијата на цртањето на жица може значително да варира. Фините траги од жица можат јасно да се прикажат на површината на металните делови со помош на технологијата за цртање на жица. Визуелно, може да се опише како фин сјај на косата што сјае во мат метал, давајќи му на производот чувство на технологија и мода.
6. Прскање
Целта на површинското прскање на алуминиумските делови не е само да се заштити површината, туку и да се подобри изгледот на алуминиумските делови. Третманот со прскање на алуминиумските делови главно вклучува електрофоретско премачкување, електростатско прскање со прашок, електростатско прскање со течна фаза и прскање со флуоројаглерод.
За електрофоретско прскање, може да се комбинира со анодизирање. Целта на претходната обработка со анодизирање е да се отстранат маснотиите, нечистотиите и природниот оксиден филм од површината на алуминиумските делови и да се формира униформен и висококвалитетен анодизирачки филм на чиста површина. По анодизирањето и електролитското боење на алуминиумските делови, се нанесува електрофоретски премаз. Премазот формиран со електрофоретско премачкување е униформен и тенок, со висока транспарентност, отпорност на корозија, висока отпорност на временски услови и афинитет кон металната текстура.
Електростатското прскање со прашок е процес на прскање прашкаст премаз врз површината на алуминиумските делови преку пиштол за прскање со прашок, при што се формира слој од органски полимерна фолија, која главно игра заштитна и декоративна улога. Принципот на работа на електростатското прскање со прашок е накратко опишан како нанесување негативен висок напон на пиштолот за прскање со прашок, заземјување на обложениот дел, формирање високонапонско електростатско поле помеѓу пиштолот и работниот дел, што е корисно за прскање со прашок.
Електростатското прскање во течна фаза се однесува на процесот на површинска обработка на нанесување течни премази на површината на профили од алуминиумски легури преку електростатски пиштол за прскање за да се формира заштитен и декоративен органски полимерен филм.
Прскањето со флуоројаглерод, познато и како „куриумово масло“, е процес на прскање од висока класа со високи цени. Деловите што го користат овој процес на прскање имаат одлична отпорност на бледнеење, мраз, кисели дождови и друга корозија, силна отпорност на пукнатини и отпорност на УВ зрачење, и можат да издржат сурови временски услови. Висококвалитетните флуоројаглеродни премази имаат метален сјај, светли бои и јасен тродимензионален осет. Процесот на прскање со флуоројаглерод е релативно сложен и генерално бара повеќекратни третмани со прскање. Пред прскањето, треба да се спроведе серија процеси на претходна обработка, што е релативно сложено и бара високи барања.
Време на објавување: 22 мај 2024 година