Ⅰ-Што е Cr12MoV челик за ладна обработка
Ладно обработениот челик Cr12MoV произведен од Zhongao спаѓа во категоријата на алатен челик со микродеформација со висока отпорност на абење, кој се карактеризира со висока отпорност на абење, стврдливост, микродеформација, висока термичка стабилност, висока цврстина на свиткување и други својства. Тој е втор само по брзобрзинскиот челик и е важен материјал за штанцање, ладно гмечење и други материјали. Челикот за калап Cr12MoV е јаглероден молибденски ледебурит челик со помала содржина на јаглерод од челикот Crl2. Молибденот и ванадиумот се додаваат за да се подобрат перформансите на топла обработка, цврстината на удар и распределбата на карбидот на челикот. Челикот за калап Cr12MoV има помала содржина на јаглерод од челикот за калап Cr12. Додавањето на нови легирани елементи го подобрува феноменот на нерамномерна карбида. Покрај тоа, молибденот и молибденот можат да ја намалат сегрегацијата на карбидот и да ја подобрат стврдливоста. Ванадиумот и ванадиумот можат да ги рафинираат зрната и да ја зголемат цврстината. Затоа, калапниот челик Cr12MoV на Zhongao има висока стврдливост, со пресек под 400 mm кој може целосно да се изгаси, а сепак може да одржува добра цврстина и отпорност на абење на 300-400 ℃. Освен тоа, калапниот челик Cr12MoV на Zhongao има подобра цврстина од другите материјали од иста класа на општиот пазар, а можноста за промена на волуменот за време на изгаснувањето е значително намалена. Затоа, неговата висока отпорност на абење и добрите сеопфатни механички својства го прават калапниот челик Cr12MoV на Jinbaicheng посоодветен за производство на разни калапи со голем пресек, комплексна форма и отпорност на големи удари, како и разни алатки за ладно печат во тешки услови на работа, како што се дупчалки, калапи за сечење, валјачки калапи итн. Калапи за длабоко влечење со челични плочи, кружни пили, стандардни алатки и алатки за мерење, калапи за валање на навој итн.
Ⅱ-Упатство за примена на челик со ладна обработка Cr12MoV
① Cr12MoV може да се користи за изработка на сложени форми на конвексни, конкавни и вметнати блокови за дупчење калапи со дебелина на материјалот >3 mm. Се препорачува тврдост од 58~62HRC при изработка на конвексни калапи и 60~64HRC при изработка на конкавни калапи.
② За производство на перфораторски и конкавни калапи кои бараат висока отпорност на абење, се препорачува тврдост од 60~62HRC при изработка на перфораторот и 62~64HRC при изработка на конкавниот калап.
③ За производство на конкавни калапи отпорни на абење во калапи за длабоко влечење, се препорачува тврдост од 62~64HRC.
④ Се користи за производство на конвексни калапи, конкавни калапи и влошки кои бараат висока отпорност на абење и сложени форми кај виткачките калапи. Се препорачува тврдост од 60-64HRC при изработка на конвексни калапи и 60-64HRC при изработка на конкавни калапи.
⑤ За производство на ладни екструдирачки калапи и калапи за алуминиумски делови, се препорачува тврдост од 60-62HRC при изработка на калапи и 62-64HRC при изработка на калапи.
⑥ Се препорачува употреба на тврдост од 62~64HRC за конвексните и конкавните калапи што се користат за изработка на калапи за ладно истиснување на бакар.
⑦ Конвексните и конкавните калапи што се користат за челични калапи за ладно истиснување се препорачуваат да имаат тврдост од 62~64HRC.
⑧ Плочите од пружински челик со масен удел од 0,65%~0,80% што се користат за формирање на јаглерод имаат тврдост од 37~42HRC, што обезбедува животен век до 150000 циклуси.
⑨ Плочите од пружински челик со масен удел од 0,65% до 0,80% што се користат за формирање на јаглерод имаат тврдост од 37-42HRC, а со дополнителен третман со нитридирање, нивниот век на траење може да достигне 400000 пати.
Ⅲ-Обработка на челик со ладна обработка Cr12MoV:
Спецификација за омекнување на калап за ладно екструдирање: Заштитете го и загревајте го калапот со железни струготини на температура од 760-780 ℃ во тек на 10 часа, со ладење во печка и тврдост од 196HBW. Формирањето со ладно екструдирање може да се постигне непречено.
Спецификација за обично изотермно сфероидизирачко жарење: 850-870 ℃ × 3-4 часа, ладење во печка на 740-760 ℃ × 4-5 часа изотермна обработка, со тврдост на воздушно ладење ≤ 241HBW, евтектички карбид степен ≤ 3, оптимална изотермна температура 740-760 ℃ и време ≥ 4-5 часа.
Спецификација за сфероидизирачко жарење: (860 ± 10) ℃ × 2-4 часа, ладење во печка со брзина на ладење од 30 ℃/час, (740 ± 10) °C x 4-6 часа, бавно ладење до 500-600 ℃ со печка, ладење со воздух по празнење, тврдост 207-255HBW.
Општи спецификации за калење и калење: температура на калење 1000-1050 ℃, калење или калење со масло, тврдост 260HRC, температура на калење 160-180, време на калење 2 часа, или температура на калење 325-375 ° C, калење 2-3 пати.
Ниска температура на калење и ниска температура на калење со поврат: 950 ℃ -1040 ℃, температурата на калење е околу 200 ℃, секундарно калење.
Високо калење и висока температура на калење со поврат: 1050-1100 ℃, температурата на калење е околу 520 ℃, секундарно калење. Методот на секундарно стврднување што се користи за високо калење и високо рециклирање ја подобрува тврдоста, но зрната ќе растат.
Криогенски третман: Челикот Cr12MoV се подложува на криогенски третман, кој може да таложи високо дисперзирани ултрафини карбиди од загаден мартензит, а потоа овие ултрафини карбиди можат да се трансформираат во карбиди по калење на ниска температура од 200 ℃. Мартензитот без криогенски третман таложи само мала количина на карбид во некои локални области по огнување на ниска температура со периферен оган.
Zhongao користи метод на нискотемпературна хемиска термичка обработка, кој ја одржува високата тврдост и отпорност на абење на челикот Cr12MoV. Три најчесто користени слоеви на нискотемпературна хемиска термичка обработка, имено јонско нитрирање, гасно нитрокарбурирање и конитрирање на сулфур цијанид во солена бања, имаат значителна отпорност на удар и адхезија, при што конитрирањето на сулфур цијанид во солена бања е најдобро.
Рокот на траење на цртачкиот калап за прибор од не'рѓосувачки челик Cr12MoV на Zhongao, по третманот со гасна нитрокарбуризација, достигнува над 30000 парчиња, што е повеќе од 10 пати подолго од оној на слични калапи третирани со конвенционално калење и калење.
Време на објавување: 23 мај 2024 година