Ⅰ-Што е Cr12MoV ладно работен челик
Челикот со ладна матрица Cr12MoV произведен од zhongao спаѓа во категоријата челик за алат за микро деформација со висока отпорност на абење, кој се карактеризира со висока отпорност на абење, стврднување, микро деформација, висока термичка стабилност, висока јачина на свиткување и други својства.Тој е втор само по брзиот челик и е важен материјал за штанцање, ладен наслов и други материјали.Челик за матрица Cr12MoV е челик со јаглерод молибден ледебурит со помала содржина на јаглерод од челикот Crl2.Молибден и ванадиум се додаваат за да се подобрат топлинските работни перформанси, цврстината на удар и дистрибуцијата на карбид на челикот.Челикот за матрици Cr12MoV има помала содржина на јаглерод од челикот со матрица Cr12.Додавањето нови легирани елементи го подобрува феноменот на нерамномерен карбид.Покрај тоа, молибденот и молибденот можат да ја намалат сегрегацијата на карбидите и да ја подобрат стврднувањето.Ванадиумот и ванадиумот можат да ги рафинираат зрната и да ја зголемат цврстината, затоа, челикот за мувла Cr12MoV на zhongao има висока стврднување, со пресек под 400 mm што може целосно да се изгасне, а сепак може да одржува добра цврстина и отпорност на абење на 300-400 ℃.Освен тоа, челикот за мувла Cr12MoV на zhongao има подобра цврстина од другите материјали од иста класа на општиот пазар, а можноста за промена на волуменот за време на гаснењето е значително намалена.Затоа, неговата висока отпорност на абење и добри сеопфатни механички својства го прават челикот за калапи Cr12MoV на Jinbaicheng посоодветен за производство на различни калапи со голем пресек, сложена форма и издржуваат големи удари, како и разни алатки за ладно штанцување при тешки работни услови, како на пр. матрици за удирање, матрици за отсекување, матрици за валање и сл.
Ⅱ-Упатство за примена на Cr12MoV ладно работен челик
① Cr12MoV може да се користи за правење сложени форми на конвексни, конкавни и вметнати блокови за дупчење калапи со дебелина на материјалот> 3mm.Се препорачува да има цврстина од 58~62HRC при изработка на конвексни калапи и 60~64HRC при изработка на вдлабнати калапи.
② За производство на перфоратор и вдлабнати калапи кои бараат висока отпорност на абење, се препорачува да имаат цврстина од 60~62HRC при изработка на перфораторот и 62~64HRC при изработка на вдлабнатиот калап.
③ За производство на конкавни калапи отпорни на абење во калапи за длабоко цртање, се препорачува да имаат цврстина од 62~64HRC.
④ Се користи за производство на конвексни калапи, конкавни калапи и вметнати блокови кои бараат висока отпорност на абење и сложени форми во калапи за виткање.Се препорачува да има цврстина од 60-64HRC при изработка на конвексни калапи и 60-64HRC при изработка на вдлабнати калапи.
⑤ За производство на матрици за ладно истиснување и матрици за алуминиумски делови, се препорачува да има цврстина од 60-62HRC при изработката на матриците и 62-64HRC при изработката на матриците.
⑥ Се препорачува да се користи цврстина од 62~64HRC за конвексни и конкавни калапи што се користат за правење бакарни калапи за ладно истиснување.
⑦ Конвексните и конкавните калапи што се користат за челични калапи за ладно истиснување се препорачува да имаат цврстина од 62~64HRC.
⑧ Пружинските челични плочи со масен удел од 0,65%~0,80% што се користат за формирање на јаглерод имаат цврстина од 37~42HRC, обезбедувајќи животен век до 150000 циклуси.
⑨ Пружините челични плочи со масена фракција од 0,65% до 0,80% што се користат за формирање на јаглерод имаат цврстина од 37-42HRC, а со дополнителна обработка на нитридирање, нивниот животен век може да достигне 400000 пати.
Ⅲ-Преработка на Cr12MoV челик со ладна матрица:
Спецификација за омекнување на калап за ладно истиснување: Заштитете го и загрејте го калапот со железни филови на температура од 760-780 ℃ 10 часа, со ладење на печката и цврстина од 196HBW.Формирањето на ладно истиснување може да се постигне непречено.
Спецификации за обично изотермно сфероидизирачко жарење: 850-870 ℃ × 3-4 часа, ладење во печка до 740-760 ℃ × 4-5 часа изотермална обработка, со цврстина на воздушно ладење ≤ 241HBW, оптимална ≤малтерична карбид ≤3 температура 740-76o ℃, и време ≥ 4-5 часа.
Спецификација за сфероидизирачко жарење: (860 ± 10) ℃ × 2-4 часа, ладење во печка со брзина на ладење од 30 ℃/час, (740 ± 10) ° C x 4-6 часа, полека ладење до 500-600 ℃ со печка, воздушно ладење по празнење, цврстина 207-255HBW.
Општи спецификации за гаснење и калење: температура на гаснење 1000-1050 ℃, гаснење или гаснење со масло, цврстина 260HRC, температура на калење 160-180, време на калење 2 часа, или температура на калење 325-375 ° C, калење 2-3 пати.
Ниска температура на гаснење и ниска повратна температура на гаснење: 950 ℃ -1040 ℃, температурата на калење е околу 200 ℃, секундарно калење.
Високо гаснење и висока температура на гаснење: 1050-1100 ℃, температурата на калење е околу 520 ℃, секундарно калење.Секундарниот метод на стврднување што се користи за високо гаснење и високо рециклирање ја подобрува тврдоста, но зрната ќе растат.
Криоген третман: челикот Cr12MoV се подложува на криогенски третман, кој може да таложи високо дисперзирани ултрафини карбиди од изгаснат мартензит, а потоа овие ултрафини карбиди може да се трансформираат во карбиди по калење со ниска температура од 200 ℃.Мартензитот без криоген третман само таложи мало количество карбид во некои локални области по обиколниот оган со ниска температура.
zhongao прифаќа метод на хемиска термичка обработка со ниска температура, кој ја одржува високата цврстина и отпорноста на абење на челикот Cr12MoV.Три најчесто користени слоеви со нискотемпературна хемиска термичка обработка, имено јонско нитридирање, гасни нитрокарбуризирање и конитридирање на сулфур цијанид во бањата со сол, имаат значителна отпорност на удар и адхезија, а најдобро е нитридирањето на сулфур цијанид од солена бања.
Животниот век на матрицата за цртање за приборот од нерѓосувачки челик Cr12MoV на zhongao, по обработката со нитрокарбуризација на гас, достигнува над 30000 парчиња, што е повеќе од 10 пати подолго од онаа на слични калапи третирани со конвенционално гаснење и калење.
Време на објавување: мај-23-2024 година