Топло валана калемПроизводител, Акционер,добавувач на HRC,Топло валана калемИзвозник воКИНА.
1. ОПШТ ВОВЕД ЗА ТОПЛО ВАЛАНА НАМЕНКА
Топло валани челицие вид челик кој се формира со помош на процесот на топло валање на температура над неговата температура на рекристализација. Челикот е полесен за обликување на оваа покачена температура. Во споредба со ладно валаниот челик, топло валаниот челик обично не бара никаква термичка обработка по обликувањето. Топло валаниот челик обично има поголема мелничка бигор од ладно валаниот челик. Топлото валање е често најевтиниот начин за формирање челик бидејќи се избегнуваат дополнителни чекори што ги бара ладно валаниот челик, како што е жарењето.
2.ПРИМЕНА НАТОПЛО ВАЛАНА НАМЕНКА
Челична ролна со дебелина од 4 – 8 mm може да се користи за производство на арматура, наменета за армирање на бетонски конструкции и производи. Материјалот со дебелина од 2-4 mm се користи за производство на топло валани маслени ленти, од кои се изработуваат различна мрежа, агли кои се помошен материјал во производството на брановидни плочи, метални облоги, ѕидни и кровни сендвич панели.
3.ПРОИЗВОДСТВО НА ТОПЛО ВАЛАНА НАМЕНКА
Производството натопло валани калемивклучува употреба на челик од два различни вида – обичен челик за општа намена и висококвалитетен јаглерод. Според тоа: нисколегиран и високолегиран. Производството на овој материјал се врши на валавници за лим со метод на топло валање со понатамошно намотување во ролна, почитувајќи ги сите државни стандарди. Важна карактеристика на топло валана намотка е точноста на валањето, која е поделена во две категории: зголемена (А), нормална (Б).
Новите пронајдоци во производството натопло валана калемсе наменети да обезбедат потребното ниво на механички својства и квалитет на површината на топло валани челици при производство на широки топло валани ленти. Пронајдокот се однесува на производство на валање и може да се користи во производство на широки топло валани ленти, главно од цевни челици. Методот вклучува загревање на плочата за топло валање, валање во груба форма и завршна обработка на континуирани групи на држачи на широкопојасната мелница, диференцирано ладење на лентата со вода од горе и долу со делови од уредот за разделување во меѓупросторите на завршната група на мелницата и на излезната ролерска маса, со последователно валање на лентата во ролна. Формирањето на производи со висока цврстина, пластични својства, без формирање на попречни пукнатини во процесот на деформација е обезбедено со фактот дека зададената температура на крајот на валањето за ленти со дебелина од 16,1 mm до 17 mm е 770-810 ° C, за ленти со дебелина поголема од 17,1 mm до 18,7 mm - 750-790 ° C.
Недостаток на познатите методи во производството на топло валани калеми е тешкотијата да се обезбеди потребното ниво на механички својства на топло валани ленти и квалитет на површината со максимални перформанси на топло валавница со широка лента, особено кога се произведуваат дебели ленти со дебелина од 16 mm или повеќе.
4.Карактеристики наТопло валана калем
Топло валани котури по можност се користат во области каде што не е потребна голема промена на обликот и сила. Овој материјал не се користи само во градежништвото; топло валани котури често се претпочитаат за цевки, возила, железници, бродоградба итн. При производство на топло валани котури; прво челикот се меле на висока температура. Потоа стопениот челик се лее во челичната плоча, која потоа се вала во котурот. По овој процес, топло валани котури треба да се изладат за употреба. Производителите главно користат модерни технологии за процесот на ладење со цел да се избегне собирање на челикот, што може да резултира со димензионални несовршености на котурот. Овие несовршености негативно влијаат на цените на топло валани котури и може да создадат проблеми кај купувачот, кој има право да поднесе рекламација. Топло валани котури не мора да бидат визуелно беспрекорни за употреба и при одредување на цената на хр котурот оваа карактеристика се зема предвид.
Материјал од степен: Q195 Q235 Q355 SS400 SS540 S275J0 A36
Површинска обработка: Топло поцинкувано / црно / обоено (цинкова обвивка: 30-90 g)
Техника: топло валани јаглеродни/топло поцинкувани/заварени
Дебелина: 0,12-15mm
Ширина: 600-1250 или по нарачка
Стандард: JIS, AiSi, ASTM, GB, DIN, EN
Услуга за обработка: Свиткување, одвојување, заварување, удирање, сечење
Примена: Челична конструкција, транспорт, работилница, мост, механичка опрема, апарати, енергетско инженерство
Време на објавување: 16 август 2023 година