1. Втората генерација на дуплекс челични цевки од не'рѓосувачки челик има карактеристики на ултра-низок јаглерод, низок азот, типичен состав Cr5% Ni0,17%n и 2205 повисока содржина на азот од првата генерација на дуплекс челични цевки од не'рѓосувачки челик, што ја подобрува отпорноста на корозија на стрес и отпорност на дупки во кисели медиуми со висока концентрација на хлоридни јони. Азотот е силен елемент што формира аустенит. Додавањето на азот во дуплекс нерѓосувачки челик не само што ја подобрува пластичноста и цврстината на челикот без очигледни оштетувања, туку ја подобрува и цврстината на челикот и го спречува таложењето и одложувањето на карбидите.
2. Организациска функција: Во стаклена градина, аустенит и ферит сочинуваат околу половина од цврстиот раствор, кој има карактеристики на двофазна структура. Ги задржува карактеристиките на мал број феритни спроводници од не'рѓосувачки челик, отпорност на вдлабнатини, пукање и хлоридна стресна корозија, со добра цврстина, ниска температура на кршливост, отпорност на меѓугрануларна корозија и механички својства и добра заварливост.
3. Под исти услови на притисок, може да се заштедат материјали, цврстината на истегнување и отпорноста на корозија на дуплекс челичните цевки од не'рѓосувачки челик се речиси 1 пати поголеми од оние од аустенитни нерѓосувачки челик, коефициентот на линеарна експанзија е помал од оној на аустенитни нерѓосувачки челик, а нискојаглеродниот челик е блиску до него. Ладното ковање не е толку добро како аустенитни нерѓосувачки челик.
4. Заварливост: цевката од нерѓосувачки челик 2205 од дуплекс има добра заварливост, чувствителноста на ладно и топло заварување на пукнатини е мала, обично нема претходно загревање пред заварување, нема термичка обработка по заварувањето. Поради малата тенденција на еднофазен ферит и високата содржина на азот во зоната погодена од топлина, енергијата на жицата за заварување може да се контролира во овој момент кога материјалот за заварување е разумно избран, а сеопфатните перформанси се добри.
5. Топла пукнатина: Чувствителноста на топлата пукнатина е многу помала од онаа на аустенитскиот не'рѓосувачки челик. Ова е затоа што содржината на никел не е висока, нечистотиите што лесно се формираат евтектички елементи со ниска точка на топење се ниски, течниот филм со ниска точка на топење не е лесен за производство, а брзиот раст на зрната не постои на високи температури.
6. Кршливост на зоната погодена од топлина: Главниот проблем при заварување на дуплекс челични цевки од не'рѓосувачки челик е зоната погодена од топлина. Поради брзиот ефект на ладење на зоната погодена од топлина во нерамнотежна состојба на топлинскиот циклус на заварување, секогаш се задржува повеќе оладениот ферит, што има тенденција да ја зголеми чувствителноста на корозија и пукање предизвикано од водород.
7. Металургија на заварување: За време на процесот на заварување на дуплекс нерѓосувачки челик, под дејство на термичко циклирање, микроструктурата и зоната погодена од топлина на металот за заварување претрпеле низа промени. На високи температури, микроструктурата на дуплекс нерѓосувачки челик се таложи со ферит и аустенит за време на ладењето. Количината на таложење на аустенит е под влијание на многу фактори.
Време на објавување: 26 јуни 2023 година